一、应用领域液体失重秤主要是用于流动一般的液体,或者是流动性较好的液体,在这个进行使用时,有的液体需要保温加热,该设备同样也比较适用。二、工作原理本系列液体失重秤根据液体粘性特点选用不同类型的隔膜泵、柱塞泵,秤重系统按照设定产量计量出所需重量液体然后经泵体打出;若液体需要加温,一般采用电热丝或水循环加热。使用水循环加热时,需配置模温控制器,储存和计量料斗采用双层夹套料斗,模温控制器循环地对料斗夹套里的水进行加热;使用电热条,采用温度控制器来调节保温温度,电热条外需包保温层;所有连接管道采用保温加热。采用不锈钢波纹管传感器,耐用性高形变比较小,带有保护套装,可以在恶劣的工环境中使用。中国台湾体积式液体秤厂商
失重秤的优势就体现在这几个方面:
很多厂矿企业都是出了名的耗电大户,如何节流驱动力也是一个非常迫切的研究课题。由于失重秤在推进全封闭结构方面表现出众,调味全程无烟尘爆发,省去了除灰的安装。结构简单,不需要电子皮带秤等配套设施。既节省了机械设备项目的投资,又节省了电磁能源,提高了生产的实际效果。3.免维护且易于校准因为失重秤是原料的精确测量布局通过精确测量净重误差来计算总流量,基础不会出现零点漂移(皮带方向偏差、传感器移动、原料冲击振动、皮带卡死等造成的危)原材料粘连、结构变形的秤的滞销产品等。在电子皮带秤等动态秤,可以保证系统软件稳定的测量精度,并且基本不需要维护和扫描校准工作。根据精确测量原理,失重秤不仅可以进行商品校准,还可以重塑生产经营进行在线校准。即根据计量检定桶原料的上下净重与失重秤总流量计的现值之差,来测量和比较准确度。这种标定方法具有简单明了的特点,划算省。 青海粉末液体秤根据液体粘性特点选用不同类型的隔膜泵、柱塞泵,秤重系统按照设定产量计量出所需重量液体然后经泵体打出;
载具中物料的重量由称重传感器转换成电信号发送到称重显示器。连续式失重显示器将计算出的物料重量与预先设定的重量上限、下限进行比较判断。通过控制系统(PLC)控制给料装置,将物料间歇性地送入载体中。同时,称重显示器将计算出的实际卸料率与预设卸料率进行比较,通过PLC和调节器(PID)调节卸料装置,使实际卸料率准确跟踪设定值。连续式失重主要特点和优点使用连续式失重校准方法简单;装载机可以通过使用重量进行静态校准;可以通过测量卸料量和秒表的时间来校准流量,并可以计算出实际物料流量——实际卸料量,连续失重秤的优点主要体现在称量准确和工作稳定。由于物流的粘合,称重传感器和称重显示器的温度漂移以及电气控制系统引起的皮重变化往往是其他喂料秤精度下降的主要原因,损失在-体重秤可以有效避免这种情况。因素,因为确定进料速度的决定因素只有重量差异。由此可见,由连续失重秤和多台失重秤及计算机监控管理系统组成的配料系统在散装物流的连续输送系统中将具有更广阔的应用前景。
失重秤怎么设置定量完成?失重秤是通过静态称重实现高精度连续定量给料的自动称重设备。能可靠、准确、稳定地给料粉状、颗粒状、片状等干燥散状物料,减少物料浪费,提高混合料的稠度。那么,失重秤是如何设置定量完成的? 步骤1:接到订单后,将客户的原料放入失重秤的料斗中进行投料。当系统检测到物料添加到设定位置时,将自动停止进料过程。 步骤2:喂食后,失重秤开始自动运行。在失重秤运行期间,称重传感器将实时采集极准确的流量数据,并将其提交给称重控制器进行处理。 步骤3:计算完成后,将实时处理数据分别传输至触摸屏进行屏幕显示和数据通讯,面板控制电机转速。这样就可以达到实时流量调节的目的。同时,失重秤以精确的体积模式运行,以确保稳定准确的流量。液体自动称重系统:省时省力,提高生产效率。
设备特点:注入量和排出量,在计算机上统计分析导出;提高工作效率,减少原料浪费;操作方便,降低劳动强度,实现自动化生产。自动化控制,采用工业级触摸屏,省事省力,精细配料误差0.5%。称重记录,实时记录配料精细传输、灌溉一体化系统参数设定人机界面显示无触点、抗干扰、抗粉尘耐潮湿等特点。适用于精细化工和轻工业行业液体投料。系统工程实现高度自动化监控,并助您实现生产数据的备份、查询、统计和打印等功能,提高管理水平 智能液体秤:自动校准,让称重更准确。贵州粉末液体秤公司
天增常温型液体秤为液体配料量身打造。中国台湾体积式液体秤厂商
1、传感器损坏:失重称传感器在使用中容易受到物料的冲击、振动等因素的影响,可能会损坏或出现松动等问题,导致读数不准确或无法读数。2、传感器连接线路问题:传感器连接线路出现松动或损坏,也会导致读数不准确或无法读数。3、传感器接触不良:如果失重称传感器与物料接触面出现异物、污渍等情况,会影响传感器的精度和准确性。4、传感器灵敏度调整不当:传感器的灵敏度需要根据具体物料进行调整,如果调整不当也会导致读数不准确。5、传感器受到干扰:失重称传感器工作时需要避免外部干扰,如强电磁场、高温、潮湿等环境会影响传感器的准确性。中国台湾体积式液体秤厂商